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ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鋼管-生產廠家

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生產-生產廠家精密鑄造工藝生產高鎳耐熱鋼鑄件,高鉻耐磨鑄件、精密鑄造,離心鑄造,消失模鑄造,殼型鑄造等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鋼管-生產廠家優勢產品有:耐熱鋼鑄件,離心鑄管,熱處理料盤,熱處理爐風葉,輻射管,耐熱鋼托輥,熱處理工裝,垃圾焚燒爐排,工業爐傳動件,玻璃輥, 爐底輥,加熱爐底輥,沉沒輥,

ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鋼管-生產廠家 詳細信息

ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鋼管-生產廠家* 鑄造高合金鋼的種類較多,著重鑄造高錳鋼、鑄造不銹鋼和鑄造耐熱鋼等三種典型的鑄造高合金鋼. 1.鑄造高錳鋼 (1)高錳鋼的特點 高錳鋼是一種抗磨鋼。所謂抗磨鋼是指在沒有潤滑的條件下經受顆粒的摩擦而具有高抗磨性能的鋼種。高錳鋼中錳的公稱含量為13%.根據GB5680-85"高錳鋼鑄件技術條件”規定,機械性能可參看GB5680-85.


-生產廠家耐高溫鑄件產品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接 高錳鋼本身的硬度并不高,僅為200HBS左右.但這種鋼有加工硬化特性,即鑄件在經受強烈沖擊或重力擠壓情況下,其表面層會發生加工硬化現象,硬度比原來大為提高.達到450-500HBS.內部仍保持原來的硬度和良好的韌性。當鑄件的加工表面被磨掉一層后.顯露出來新的一層又再次被加工硬化.同樣獲得高的硬度。由于表

面層具有高硬度而內部具有良好韌性這兩方面很好的配合,所以這種鋼適用于制造受沖擊或擠壓的抗磨零件,如球磨機襯板、破碎機壓板和順板、挖掘機斗齒、拖拉機和坦克的履帶板等。需要說明的是.高錳鋼只有在承受沖擊或擠壓的條件下經受摩擦,才能顯示它的耐磨性能。 (2)高錳鋼的鑄造性能 流動性好


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由于高錳鋼的導熱性差,鋼液凝固慢,所以顯得流動性好。 同時,高錳鋼的熔點比碳鋼低得多.例如ZG25碳鋼的熔點約為1525℃,而Mn 13%.C 1.3%的高錳鋼熔點僅為1370℃;又由于高錳鋼鋼液凝固慢,在澆注過程中保持液態的時間長,故高錳鋼的澆注溫度比碳鋼低得多一般規定為1420-1470℃。因此.高錳鋼適宜干澆注薄壁和結構復雜的鑄件.并可采用低溫澆注以獲得細品粒組織。

線收縮率大 高錳鋼的線收縮率為2.5%-3.0%.而且在高溫下的強度低.所以高錳鋼的熱裂傾向大。 容易產生粘砂 高錳鋼鋼液中生成的MnO呈堿性,易于與型殼材料中的SiO2.化合生成MnO . SiO2。這是一種低熔點的化合物,造成鑄件化學枯砂.為了避免枯砂.選用堿性或中性的耐火材料作表面層涂料。 導熱性差 高錳鋼的導熱率約比碳鋼小三倍。在氧氣切割冒口過程中.因局部受熱.產生較大應力.往往在澆胃口根部產生裂紋.因此高錳鋼鑄件盡量采用易割澆日,不用或少用冒口.對于薄壁鑄件,應考慮同時凝固的方案設置澆口,減少鑄件各部位的溫差.以免造成熱裂缺陷。 高錳鋼鑄造應力大.易引起裂紋和變形。同時由于該鋼種加工性很差.許多孔眼必須考慮直接鑄出。


-生產廠家燃煤鍋爐熱電廠鍋爐配件,耐熱鋼合金鑄造,長期使用性能優良,可按圖紙車加工、精密加工鑄造不銹鋼 鑄造不銹鋼主要用于制造化學工業設備中需要經受液體或氣體腐蝕的鑄件。除此以外,在石油工業、化學纖維工業以及食品、醫藥工業中也用得很多。 不銹鋼的耐腐蝕能力一般認為是由于鋼在腐蝕介質中表面形成鈍化膜的結果。不銹鋼的主要合金元素是鉻.鉻溶于鐵中形成周溶體。當鋼中的含鉻量達到一定的濃度時,就會在鋼的晶粒表面形成一層含氧化鉻(Cr2O3)的膜,其化學組成可以用FeO.Cr2O3來表示。這種氧化鉻膜在氧化性酸類(如硝酸)中具有很高的化學穩定性。不銹鋼的低含鉻城約為12%。當含鉻量進一步增加時,鋼的耐蝕性也進一步提高.但是,當含鉻量已經很高(如30%)的情況下,再繼續提高含鉻量時,對提高鋼的耐蝕性所起的作用就不大一樣。

通用的不銹鋼可概括地分為三類:鉻不銹鋼、高鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。我公司近十多年來還發展了鉻錳氮不銹鋼.鑄造中常用的不銹鋼牌號、化學成分為1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13. (2)鉻鎳不銹鋼 與鉻不銹鋼和高鉻不銹鋼比較,鉻鎳不銹鋼的熱化學穩定性更高,抗蝕性更強。但是,當鑄造冷卻過程析轉變來不及發生時,鋼中會出現碳化鉻,碳化鉻的形成消耗了很多鉻,使品粒周界上的含鉻量降低,形成貧鉻層,鉻的純化膜受到破壞.增大晶間的腐蝕,這是需要重視的間題。為了避免這種現象,可采用三個方面的措施:要嚴格控制鋼的含碳量,把鋼中的含碳量降低.使之不易形成碳化物(薄壁件.鋼的含碳址為0.l0%-0.12%;厚壁件.鋼的含碳量為0.08%以下)。第二.在鋼中加人適量的鈦和祝.形成碳化鈦或碳化鉬,從而減弱碳化鉻的生成。鈦的加入徽應大于含碳量的5倍.鉻的加人城為含碳量的8倍以上。第三.可以將鉻鎳不銹鋼進行固溶處理”。該處理方法是把鋼加熱到1050--1100℃以上并保溫一段時間。使鋼中的碳化物溶解于奧氏體中,然后淬火快速冷卻來避免碳化物的析出.得到奧氏體組織。 (3)鉻錳氮不銹鋼


ZG4Cr26Ni4Mn3NRe鋼管-生產廠家現貨定做各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體質量為本,起訂量低,交貨快 價格合理鉻錳氮不銹鋼的含鉻量與Crl8Ni9鋼相間.用13%的錳與0.2%-0.3%的氮取代了鎳.為了提高鋼在硫酸中的耐蝕性.鋼中lir加人1.5%-2.0%的鉬和1.0%-1.5%的銅.這種鋼在鑄態下的金相組織是奧氏體一鐵素體一碳化物。有時在鐵素體晶粒中還出現占相。a相是一種由鉻原子和鐵原子構成的金屬間化合物.它的性質是硬而脆。當鋼中出現a相時.鋼的機械性能,特別是沖擊韌性大為降低。要消除金相組織中的碳化物和a相.應采取與鉻鎳鋼相似的熱處理方法.即進行固溶處理。 (4)不銹鋼的鑄造性能 鉻是不銹鋼中的主要合金元素。鉻易在鋼水表面產生氧化膜。加鈦的鋼結膜傾向更大,使鋼水的流動性降低。但鉻又能降低鋼的熔點.含鉻超過5%^-8%時,凝固時間延長,流動性又有所改善。鎳、錳和銅都能降低熔點而提高流動性。加鈦則形成大量的難熔質點.影響了鋼液的流動性。 由于含鉻高,在澆注過程中鋼液表面容易生成氧化鉻膜.使鑄件產產卜氧化斑疤、冷隔、表面皺皮和夾雜等缺陷。鋼液溫度愈低,澆注時間愈長,氧化現象愈嚴重,因此應適當提高澆注溫度并縮短澆注時間。鉻鎳不銹鋼鑄件的澆注溫度一般應不低于1530℃ (浸入式熱電偶溫度)。鑄件澆注系統的截面尺寸應比同樣的碳鋼鑄件大30%^-50%.經驗表明,提高鋼水溫度,液體表面氧化膜逐漸消失,并明顯減少鑄件斑疤。

 

不銹鋼的體收縮均較大,易產生縮孔和縮松。從補縮角度出發,鑄件應具備順序凝尚的條件,其冒口尺寸應比碳鋼鑄件大20%-30%。 鑄造收縮率,具有馬氏體組織的鋼與碳鋼近似((1.7%^2.0%),鐵素體組織的鋼為1.4%~1.6%,而奧氏體組織的鋼較大.為2.1%-2.3。


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不銹鋼具有較大的熱裂傾向,尤其是高鉻和鉻鎳不銹鋼熱裂傾向更大。為了避免熱裂,須加強型殼的退讓性,適當增大鑄造圓角。高鉻以及鉻錳氮不銹鋼還容易產生冷裂紋。 不銹鋼鑄件易產生針孔.其原因是鋼水中氣體較多.故要求鋼水在熔煉過程中除氣和脫氧良好,型殼焙燒充分,型殼焙燒出爐后放置時間不要過長。

由于鋼液溫度高,容易產生熱枯砂。為了鑄件的表面質量,、二層涂料可以采用耐火度高的材料,如剛玉粉、鋯砂粉、鋁礬土粉等.同時面層也選擇相應材料的砂。 鉻錳氮不銹鋼的導熱性差.鋼液凝固慢,所以在流動性方面與其他不銹鋼不同。該鋼種的流動性特別好,這是它的優點。但不足之處是凝固時間較其他不銹鋼長,鋼中溶解的氮氣更易析出,造成氣孔。因此,應將鋼的含氮量控制在下限。

 

 


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